外部檢驗(yàn)可以在壓力容器運(yùn)行過程中進(jìn)行。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：
(1)壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。
(2)外表面的腐蝕;保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷。
(3)檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣;疏通檢漏管;排放(疏水、排污)裝置。
(4)壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦。
(5)進(jìn)行安全附件檢查。
(6)支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。
(7)運(yùn)行的穩(wěn)定情況;安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。
內(nèi)外部檢驗(yàn)是在壓力容器停運(yùn)時檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)內(nèi)容有：
(1)外部檢驗(yàn)的全部項目。
(2)結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。重點(diǎn)檢查的部位有：筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口。
(3)幾何尺寸。凡是有資料可確認(rèn)容器幾何尺寸的，一般核對其主要尺寸即可。對在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。
(4)表面缺陷。主要有：腐蝕與機(jī)械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應(yīng)對表面缺陷進(jìn)行認(rèn)真的檢查和測定。
(5)壁厚測定。測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。
(6)材質(zhì)。確定主要受壓元件材質(zhì)是否惡化。
(7)保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況。
(8)焊縫埋藏缺陷檢查。
(9)安全附件檢查。
(10)緊固件檢查。
耐壓試驗(yàn)是壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。